活性氧化鋁球是怎么做成球體的，這個問題我很多朋友都不知道。我們氧化鋁球廠家來告訴你吧。
    1.活性氧化鋁擠出成型技術
   目前，擠出成型的活性氧化鋁球在同類陶瓷球中含量非常少，但其生產效率非常高。常用于陶瓷球或粘土球中鋁以下。本實用新型具有燒結溫度低，生產設備簡單，投資少等優點。僅需球磨機，壓濾機，真空洗漿，低溫窯即可生產。采用真空洗漿機或液壓擠出機對泥條進行擠壓成型。將不同規格的球料切割成不同的泥塊，再通過手工或機械摩擦制成球。烘干得到球坯。
   2.球團法制作活性氧化鋁球
  它是一種半干式濕成形方法，是一種在濕芯外連續粘貼干粉的方法，這種成形方法確定了體內密度低，且體部分層，磨削時易剝離，沖擊性差。
   3.活化氧化鋁球體的成形工藝
 　　嚴格來說，這種方法形成的活性氧化鋁球不是幾何球體，而是圓柱形或圓柱形球體。一般來說，這種方法生產的活性氧化鋁球在鋁以上。成型方法對粉末要求高，所以粉末一定噴涂造粒。根據不同的規格和生產要求，采用不同的設備。在小規模生產的早期，活性氧化鋁球甚至是用液壓千斤頂成型的。隨著行業的激烈競爭，這種生產方式已經逐漸被淘汰。以往活性氧化鋁球采用單柱式液壓機，投資少。購買了標準的單列液壓機后，他們用自己的頂出缸脫模。這種方法的成型壓力一般不高，是單向壓力。它具有低體積強度、大燒結收縮率和高燒結溫度?；钚匝趸�鋁球的雙向液壓成形是近年來的新發展，特別適用于小球的成形。
    4.濕袋法冷等靜壓活性氧化鋁球
在濕包法冷等靜壓活性氧化鋁球的過程中，首先將粉末裝入一個具有球形內腔的軟模(橡膠模)中，密封后放入冷等靜壓芯軸(高壓容器)中，并引入高壓(一般在100帕以上)液體介質，使軟模和粉末在各個方向上以相同的壓力被均勻壓縮。壓力釋放后，從冷等靜壓芯棒中取出軟模及其內坯(1)用這種方法成型的活性氧化鋁球密度高且均勻，優于各種成型方法。
    5.活性氧化鋁球的干等靜壓
    目前常用的成形方法是等靜壓成形。實現生產自動化容易，受人為因素影響較小。外形、外觀性能均優于濕袋冷等靜壓。一般而言，從初始壓力到壓力結束的加壓時間為1分鐘。隨著壓力的釋放，體內的氣體一定會在短時間內被釋放出來。當含水率不均勻或成粒度不合適時，很容易產生裂紋甚至爆裂，因此要求用此方法成型的粉末，對成粒性要求較高的粉末，一定噴霧成粒。